水泥廠篦冷機(jī)風(fēng)室鋼刷密封 篦冷機(jī)風(fēng)室密封鋼刷-江南刷業(yè)

1.2.2 篦冷機(jī)密封差，漏風(fēng)竄風(fēng)嚴(yán)重

許多篦冷機(jī)密封材料多數(shù)還采用落后的石棉板或耐溫橡膠，運行不久就全部損壞，風(fēng)室與風(fēng)室之間基本是相通的，不能讓各供風(fēng)單元獨立的通風(fēng)，各風(fēng)機(jī)鼓入的不同風(fēng)壓的冷卻風(fēng)在各風(fēng)室之間相互擾亂，內(nèi)耗大，有效地穿透熟料層的冷卻風(fēng)減小，無法實現(xiàn)設(shè)計的配風(fēng)理念。嚴(yán)重時，前面的高壓風(fēng)機(jī)啟動后，后面的中低壓風(fēng)室的風(fēng)機(jī)不能正常啟動，反而被吹著倒轉(zhuǎn)。另外，隨著篦冷機(jī)技術(shù)的發(fā)展，單位篦床面積產(chǎn)量越來越高，料層厚度不斷增加，風(fēng)室壓力也要求增加，如果風(fēng)室密封不好，風(fēng)室相互串風(fēng)，分室功能和冷卻效果大大減弱。

此外，在風(fēng)室灰斗與拉鏈機(jī)或熟料輸送機(jī)之間采用電動弧形閥卸料鎖風(fēng)，但由于其閥板和底部容易磨穿，也容易被大塊料卡住不能運行，鎖風(fēng)效果差，所以在篦冷機(jī)下部的拉鏈機(jī)總是有正壓和“返風(fēng)”現(xiàn)象，冒灰大，環(huán)境污染大。

1.2.3 冷卻風(fēng)機(jī)選型不當(dāng)，導(dǎo)致風(fēng)量和風(fēng)壓配置不合理

合適的風(fēng)量、風(fēng)壓是讓篦冷機(jī)冷卻性能的關(guān)鍵。但許多篦冷機(jī)配置的冷卻風(fēng)

機(jī)還存在問題，尤其是在高溫段，風(fēng)量和風(fēng)壓明顯不足，導(dǎo)致篦冷機(jī)高溫端熱回收效果與急冷效果差。如果在高溫段熟料因風(fēng)量風(fēng)壓不足沒得到驟冷，到了中低溫段要想通過加大風(fēng)量強(qiáng)化冷卻至正常的熟料溫度基本是不可能的。

造成配風(fēng)失衡重要因素是設(shè)計時選擇風(fēng)量與風(fēng)壓均偏低，或因風(fēng)機(jī)制造質(zhì)量不足以提供足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓，相比而言，風(fēng)壓偏低更嚴(yán)重。現(xiàn)在國際先進(jìn)的篦冷機(jī)技術(shù)，實際風(fēng)量在1.9~2.2Nm3/kg熟料之間，配置風(fēng)量在2.5~2.7 Nm3/kg熟料之間。國內(nèi)的配風(fēng)因設(shè)計單位不同，差異較大，一般在2.2 Nm3/kg熟料以上，有的為2.5 Nm3/kg熟料左右，也有超過3 Nm3/kg熟料的。關(guān)于風(fēng)壓的選擇，隨著大部分窯的增產(chǎn)、余熱發(fā)電技術(shù)的運用以及精細(xì)化操作的需要，客觀上要求篦冷機(jī)必須采用厚料層操作，高溫端料層厚度不能低于800 mm，活動床頭端不能低于600 mm，尾端不能低于400 mm。實際上由于窯產(chǎn)量的大幅提高，大部分廠篦床上的料層厚度也基本處于這個水平，但配置風(fēng)壓卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相應(yīng)的料層。

1.2.4 高溫變形、漏料嚴(yán)重

由于主梁和篦板梁受高溫變形，尤其是在2 500 t/d以上的篦冷機(jī)細(xì)料側(cè)篦板和側(cè)板被燒損、磨損，導(dǎo)致篦板與篦板間、篦板與側(cè)板間間隙增大，漏料嚴(yán)重，影響了